Luce, acqua, calore: Sappiamo tutti che questi prodotti devono essere gestiti in modo da risparmiare energia. STIHL Brasile si è impegnata a utilizzare le risorse in modo sostenibile con il suo programma di efficienza energetica.
Il programma di efficienza energetica di STIHL Brasile è in corso da più di nove anni e sta andando bene: Il progetto è stato avviato dal dipartimento Infrastrutture nel 2014 e da allora è stato costantemente sviluppato. L'agenda comprende attualmente molte aree all'interno dell'azienda in cui il consumo sostenibile può far risparmiare denaro. Il progetto è stato inizialmente innescato dal forte aumento dei prezzi dell'energia nel 2014: "Dovevamo agire e ci siamo resi conto della necessità di ridurre i costi e rendere più sostenibile il nostro sito produttivo. Il programma di efficienza energetica si è sviluppato da lì", ricorda Rafael Denardin Szabo, che lo supervisiona. Oltre ai risparmi e all'implementazione di nuove tecnologie, il progetto consente di continuare a migliorare i processi produttivi, di ottimizzare il consumo di energia alla fonte e di ridurre i rifiuti. "L'efficienza energetica è un valore strategico per STIHL. Ecco perché il nostro progetto è in costante sviluppo", riferisce Denardin Szabo.
"L'obiettivo era quello di colmare il divario tra la MS 362 C-M e la MS 462 C-M", spiega il responsabile del progetto Jonas Lank. Il nuovo design prevede una riduzione delle emissioni di scarico nonostante una coppia più elevata e una maggiore potenza. "Di solito, un aumento del comfort comporta un aumento di peso. Per STIHL è esattamente il contrario". In una sega professionale, un buon quarto dei componenti è in acciaio, un altro 25% in plastica o gomma e un totale del 40% in alluminio o magnesio. Anche l'utilizzo del magnesio come materiale richiede conoscenze particolari. Con il proprio impianto di pressofusione di magnesio a Weinsheim, STIHL dispone di questa competenza e ricerca continuamente quali componenti dei prodotti STIHL possono essere realizzati con questo materiale. Le conoscenze accumulate non vengono utilizzate solo internamente, ma anche da clienti esterni, ad esempio dell'industria automobilistica.
Migliorare e diminuire
L'idea del programma si basa essenzialmente su due pilastri principali: Ridurre l'adozione di nuove tecnologie e ridurre gli sprechi nell'uso. L'elenco dei progetti in Brasile è lungo e spazia dai compiti più piccoli ai grandi progetti, che contribuiscono tutti a risparmiare risorse o a riutilizzarle. "Programmiamo i nostri computer in modo che si spengano dopo alcuni minuti quando non vengono utilizzati. Può sembrare banale, ma con molti dipendenti che lo fanno, è importante", dice Lucas Brandalise, le cui responsabilità includono le infrastrutture. È stato ripensato anche il sistema di illuminazione: La sostituzione di lampade a vapori metallici da 400 watt con lampade a LED e fluorescenti ha ridotto la potenza installata fino al 70%, con un risparmio di 3.500 megawattora dal 2014. Altre importanti misure di risparmio includono l'automazione delle torri di raffreddamento, dei sistemi di compressione dell'aria, dei sistemi di riscaldamento e delle pompe nell'area della fonderia. Viene inoltre effettuato un monitoraggio costante delle perdite di aria compressa e delle riparazioni, nonché campagne di sensibilizzazione per l'efficienza energetica.
Riciclaggio del calore
Un progetto speciale nel consolidato programma di efficienza energetica è il riciclaggio del calore dal sistema di aria compressa: In genere, oltre l'80% dell'energia prodotta dai compressori d'aria viene rilasciata come calore di scarto. Questo calore viene dissipato nell'atmosfera e si perde. Alla STIHL Brazil questo calore viene sfruttato in modo intelligente e viene deviato attraverso un processo speciale in modo che l'energia per riscaldare l'acqua nell'impianto di cromatura possa essere riciclata. "L'acqua in circolazione viene riscaldata senza l'utilizzo di gas naturale ed elettricità. Nel primo anno, siamo riusciti a risparmiare più di 2.300 megawattora", ricorda il responsabile del progetto Celson Lanius.
Migrazione al mercato libero dell'energia
Un altro passo importante per ottenere risparmi è stata la migrazione al mercato libero dell'energia nel 2016. Questo ha permesso a STIHL Brasile di acquistare energia direttamente da un'azienda produttrice, dove il prezzo è stato negoziato e non fissato in anticipo. "Normalmente l'energia elettrica viene fornita da un fornitore standard in Brasile. Il fornitore è definito per ogni area geografica, con prezzi uguali per tutti i gruppi di consumatori. Questo cambiamento ci ha fatto risparmiare più di dieci milioni di real brasiliani entro il 2021 e ci ha permesso di acquistare energia verde generata dall'idroelettrico", spiega Lucas Brandalise. Ciò corrisponde a circa 1,8 milioni di euro. "Abbiamo capito che l'efficienza energetica implica un ripensamento del modo in cui facciamo le cose e la collaborazione con le nuove tecnologie. Deve esserci anche un cambiamento di comportamento tra i consumatori finali", afferma Rafael Szabo.
