Per i vari processi di produzione e montaggio nell'impianto di catene STIHL è necessaria una grande quantità di energia. Questo significa che già dieci anni fa c'era una spinta a risparmiare energia ed emissioni di carbonio con misure mirate e strutturate. Ed è stato un successo.
UN PASSO ALLA VOLTA
La produzione di catene per seghe richiede numerosi processi ad alta intensità energetica. Per ottenere un risparmio energetico mirato, il primo passo è stato quello di determinare dove e in che misura l'energia viene consumata nei processi produttivi. A tal fine, è stato sviluppato in modo estensivo un sistema di monitoraggio energetico già installato, al quale sono state collegate tutte le utenze, circa 500 punti di misurazione.
È stato quindi possibile identificare molti potenziali risparmi grazie alle analisi dettagliate prodotte. Questi sono stati adeguatamente valutati, chiariti mediante piani d'azione e quindi prontamente attuati. Da un decennio, ad esempio, le opzioni di regolazione centralizzata hanno iniziato a facilitare una riduzione significativa del consumo energetico di tutti i sistemi di ventilazione degli edifici attraverso l'uso di programmi a tempo: "Oggi le opzioni di adeguamento come queste sono una cosa ovvia".
TUTTI FANNO UNA PARTE
Un passo importante e significativo nella riduzione del consumo di gas naturale è stato l'utilizzo del calore di scarto dei compressori per il riscaldamento degli edifici. Una misura di risparmio energetico consolidata è la conversione dell'illuminazione dei capannoni di produzione alla tecnologia LED. "Questo passo è stato implementato gradualmente negli ultimi anni e ha portato a significativi risparmi complessivi in termini di consumo energetico, così come molte ottimizzazioni dei processi a livello dettagliato", spiega Joachim Zappe, amministratore delegato dell'impianto a catena STIHL.
Implementare misure efficaci di risparmio energetico richiede molte conoscenze e spesso comporta ulteriori sfide. Ad esempio, la volontà di cambiare i processi interni e le mentalità esistenti è una componente fondamentale per il successo a lungo termine dei progetti di risparmio energetico. Per garantire il successo degli obiettivi energetici a lungo termine, nello stabilimento STIHL è stato istituito un processo in cui, due volte all'anno, il team di gestione, i responsabili di reparto e i responsabili di progetto si consultano insieme su questo tema.
Un bilancio positivo
Le cifre chiave possono essere utilizzate anche per monitorare l'impatto dei singoli passi sul consumo energetico nel lungo periodo. Il bilancio energetico di Wil è sorprendentemente in attivo: Negli ultimi dieci anni, l'impianto di catene ha risparmiato il 15% di elettricità e oltre il 30% di gas per rullo di catena. In totale, sono state attuate con successo più di 70 misure di risparmio energetico. Ma non vogliamo riposare sugli allori: "Abbiamo avviato una serie di altri progetti promettenti, spinti dai risultati ottenuti e ora anche dalla crisi energetica globale. L'obiettivo è quello di espandere ulteriormente l'utilizzo del calore residuo e la produzione di energia attraverso il fotovoltaico nei prossimi due anni, e di ridurre ulteriormente il consumo di gas naturale durante il processo di tempra", spiega Roy Baumann, Project Manager per l'energia presso l'impianto di catene STIHL.
